近年來，河北鋼鐵集團(tuán)舞鋼在以強大自主創(chuàng)新能力推進(jìn)150多個國家重點工程建設(shè)用鋼國產(chǎn)化的同時，不斷加大節(jié)能減排力度，實現(xiàn)了品牌的“綠色”轉(zhuǎn)身，樹起了特鋼行業(yè)的一面旗幟。

多年來，舞鋼始終堅持環(huán)境與經(jīng)濟(jì)和諧發(fā)展，不斷加大環(huán)境治理力度。為了減少污染物排放，充分利用水資源，在達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，舞鋼投資3500多萬元建成了廠區(qū)生產(chǎn)生活污水閉路循環(huán)工程，并對其進(jìn)行擴容改造，使其總處理能力達(dá)3000立方米/小時，滿足了新、老線外排廢水處理的需求，企業(yè)水循環(huán)利用率從87%提高到96%以上。舞鋼噸鋼生產(chǎn)取水量、噸鋼廢水排放量均達(dá)到國際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平。緊隨其后，舞鋼又投資6996萬余元建設(shè)廠區(qū)生產(chǎn)、生活用水回收利用工程，將達(dá)標(biāo)排放的含鹽廢水利用反滲透技術(shù)進(jìn)行軟化處理，替代4個軟水站，加大回收利用力度，節(jié)約水資源。

為了改善大氣環(huán)境質(zhì)量，舞鋼投入了大量人力、財力進(jìn)行大氣污染治理。舞鋼先后投資5000多萬元，對2號電爐除塵系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，投資近3000萬元對75噸電爐除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，并先后對20噸鍋爐、石灰窯等除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，滿足了環(huán)保達(dá)標(biāo)排污要求。

舞鋼大力推進(jìn)節(jié)能技改工程。一是天然氣替代重油，提高了鍋爐燃燒效率。舞鋼公司先后對22t/h鍋爐、16t/h鍋爐實施了“油改氣”改造。與改造前相比，僅22噸鍋爐燃燒效率就提高15%以上，年節(jié)省費用1000余萬元。二是天然氣替代水煤氣工程。2009年到2010年4月底，舞鋼完成了一軋鋼一座推鋼式加熱爐、一座步進(jìn)梁式加熱爐及9個均熱坑的節(jié)能改造工程。三是電爐余熱利用。舞鋼有4臺100噸超高功率電爐，為實現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)和煙氣余熱利用，配套建設(shè)余熱利用系統(tǒng)，采用余熱蒸汽取代快速鍋爐抽真空，每天節(jié)約天然氣3萬立方米左右，年減少二氧化硫排放量2噸，一年產(chǎn)生節(jié)能效益2400多萬元。目前，余熱鍋爐回收利用工程已全部建成投產(chǎn)。舞鋼實施的油改氣及余熱鍋爐回收利用兩個技改項目，經(jīng)國家發(fā)改委委派權(quán)威投資評審專家評審后，出據(jù)了舞鋼節(jié)能技術(shù)改造項目節(jié)能量審核報告，共獲得國家財政獎勵基金1525萬元。

為促進(jìn)生產(chǎn)過程中固體廢物的循環(huán)再利用，舞鋼先后投資建設(shè)鋼渣綜合處理廠、爐渣回收利用工程、還原鐵生產(chǎn)線，將舞鋼生產(chǎn)中產(chǎn)生的氧化鐵皮、油泥、除塵灰全部用于煉鋼原料，并在國內(nèi)首創(chuàng)磁選渣入電爐煉鋼技術(shù)，獲得成功。舞鋼通過爐渣回收再利用，每天可分選煤渣35噸以上，年回收殘?zhí)?減少固體廢物排放)10000噸以上，產(chǎn)生利潤1200多萬元;建設(shè)鋼渣綜合處理廠，四級破碎四級磁選，產(chǎn)品磁性渣和尾渣全部綜合利用，年減少鋼渣排放近40萬噸。目前，舞鋼工業(yè)固廢綜合利用率由原來的不足50%提高到目前的100%。

在加大節(jié)能減排力度的同時，舞鋼致力于廠容廠貌美化。目前，舞鋼公司綠化面積已達(dá)229.49萬平方米，綠化率達(dá)32.27%，可綠化率達(dá)90.3%。據(jù)不完全統(tǒng)計，僅近10年來，舞鋼用于節(jié)能減排方面的投資累計達(dá)6億多元。舞鋼噸鋼綜合能耗降至230千克標(biāo)煤以下，噸鋼SO2排放量降到0.723kg，水循環(huán)利用率達(dá)96%以上，工業(yè)固廢利用率達(dá)100%，各項指標(biāo)均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。